Технология производства твердосплавного инструмента

Промышленные производства, применяющие процессы механической обработки, предъявляют всё более высокие требования к качеству режущего инструмента.

На сегодняшний день наибольшее распространение среди режущих материалов получили твердые сплавы, обладающие благодаря своему химическому составу и микроструктуре уникальным комплексом физико-механических свойств.

Твёрдые сплавы представляют собой композиционный материал, состоящий из твёрдой тугоплавкой основы (карбиды вольфрама, титана, тантала, карбонитрид титана и пр.) и пластичной металлосвязки (кобальт, никель, железо, молибден и пр.).

Такой состав позволяет материалу сочетать высокую твёрдость с прочностью и ударной вязкостью. Кроме того, твердые сплавы обладают высокой термостойкостью, что также позволяет использовать их в качестве режущего материала для высокоскоростной механической обработки.

Наиболее часто используемые инструментальной промышленностью твердые сплавы изготавливаются на основе карбида вольфрама (WC) с кобальтовой (Co) связкой и носят название вольфрамкобальтовых сплавов. Они выпускаются как с химическим составом WC-Co, так и легированные различными добавками: ингибиторами роста зерна (напр., Cr3C2, VC), модификаторами металлосвязки (напр., Re) и т.д. 

Создано: 29 ноября 2018

Просмотров: 23895

Подробнее...

Типы зубьев и заточек

Борфрезы применяются для обработки большого количества материалов, обладающих разными физико-механическими свойствами. Разработка геометрических характеристик зубьев и насечек борфрез производится с учётом свойств материала, который предстоит обрабатывать. Кроме того, геометрия зубьев определяет характер обработки. Современные борфрезы изготавливаются с разными типами зубьев и видами насечек.

Все выпускаемые заводом "ТВИНТОС" борфрезы можно разделить на борфрезы нормальной точности и борфрезы повышенной точности. Борфрезы нормальной точности представляют собой особый класс инструмента и предназначены для черновой обработки различных материалов, в том числе, закалённых сталей. Зубья борфрез нормальной точности формируются в процессе изготовления коронок до окончательного спекания и дальнейшей заточке не подвергаются. Одной из отличительных особенностей данного типа зубьев является притуплённый характер, позволяющий успешно применять борфрезы нормальной точности при черновой обработке.

Типы зубьев

Создано: 31 октября 2018

Просмотров: 9054

Подробнее...

Борфрезы повышенной точности

Среди большого разнообразия борфрез, существующих на современном рынке, выделяется особый класс — борфрезы повышенной точности, к качеству которых предъявляются особо высокие технические требования, такие как повышенная стойкость, малое биение, геометрическая точность и т. д.

Технология производства борфрез повышенной точности начинается с раздельной подготовки коронок и хвостовиков. Для изготовления коронок реализуется полный цикл порошковой металлургии: приготовление твердосплавной смеси, прессование, спекание. При этом производят большое количество контрольных операций, важнейшими из которых являются операции окончательной проверки качества спечённых коронок.

Спечённые изделия проходят проверку геометрических размеров, а также микроструктуры сплава путём контроля плотности, твёрдости и магнитных характеристик. Контроль микроструктуры является неразрушающим и позволяет оценить физико-механические свойства полученного материала.

Предварительная подготовка хвостовиков включает в себя токарную операцию и термическую обработку заготовок, состоящую из закалки и отпуска. Контроль качества хвостовиков заключается в проверке геометрических параметров и твёрдости после термообработки.

Создано: 26 ноября 2018

Просмотров: 14269

Подробнее...

Обработка нержавеющей стали твердосплавными борфрезами

Все стали условно можно разделить на углеродистые и легированные. Углеродистая (нелегированная) конструкционная или инструментальная сталь, как правило, содержит углерод (0,04-2%) и постоянные примеси (Mn, Si, S, Р). Различают низко- (до 0,25% углерода), средне- (0,25-0,6% угле¬рода) и высокоуглеродистую (св. 0,6% углерода) сталь.

Легированная сталь — сталь, которая кроме обычных примесей содержит элементы, специально вводимые в определенных количествах для обеспечения требуемых свойств. Эти элементы называются легирующими. Легирующие добавки повышают прочность, коррозийную стойкость стали, снижают опасность хрупкого разрушения. В качестве легирующих добавок применяют хром, никель, медь, азот (в химически связанном состоянии), ванадий и др.

Создано: 19 октября 2018

Просмотров: 8297

Подробнее...